Túi đáy khối – Mở dễ dàng

Túi đáy khối mở dễ dàng của chúng tôi được sản xuất trên dây chuyền sản xuất Starlinger tự động, tích hợp hoàn toàn, đảm bảo tính nhất quán, độ bền và độ chính xác vượt trội từ nguyên liệu thô đến bao thành phẩm. Quá trình này là một hoạt động liên tục, liền mạch và có thể được chia thành bốn giai đoạn chính:

1. Đùn, làm băng & dệt

· Đùn: Các hạt Polypropylen (PP) hoặc Polyetylen mật độ cao (HDPE) được nấu chảy và ép đùn thành màng liên tục.

· Sản xuất băng: Phim được rạch thành các băng hẹp, sau đó được kéo căng (định hướng) để tạo ra các băng có dạng sợi hoặc dẹt có độ bền cao, độ giãn dài thấp. Những băng này tạo thành xương sống cấu trúc của túi.

· Dệt tròn: Các cuộn băng được đưa vào máy dệt tròn Starlinger, nơi chúng được dệt thành vải hình ống liền mạch. Phương pháp này tạo ra thân bao chắc chắn hơn, đồng đều hơn so với dệt phẳng truyền thống vì nó loại bỏ đường may bên hông và phân bổ ứng suất đồng đều.

2. Cán & In

· Cán màng trong dây chuyền: Vải dệt thoi dạng ống ngay lập tức đi vào bộ phận cán màng. Ở đây, một màng PP hoặc PE nóng chảy được ép trực tiếp lên (các) bề mặt vải trong một quá trình gọi là ép đùn hoặc phủ. Điều này tạo ra một rào cản chống ẩm, tăng cường khả năng chống sàng lọc và mang lại bề mặt mịn cho việc in ấn.

· In chất lượng cao: Ống nhiều lớp tiến tới máy in uốn dẻo hình trụ ấn tượng trung tâm (CIC). Kiểm soát độ căng và đăng ký chính xác trên dòng Starlinger cho phép in có độ phân giải cao, nhiều màu (tối đa 8 màu) với độ chính xác lặp lại hoàn hảo và đồ họa thương hiệu sắc nét.

3. Tích hợp tính năng mở túi dễ dàng và tạo hình túi (Công nghệ lõi)

· Ứng dụng tính năng: Đây là một bước quan trọng, nội tuyến. Một băng xé được thiết kế đặc biệt (sợi xé) được đưa vào và liên kết chính xác vào vải nhiều lớp ở vị trí chính xác được xác định trước. Ngoài ra, hệ thống chấm điểm/đục lỗ bằng laser có thể được sử dụng để tạo ra một đường yếu, chính xác. Quy trình tích hợp này đảm bảo độ tin cậy của chức năng mở dễ dàng và vị trí chính xác trong từng túi.

· Cắt & Tạo hình đáy: Ống in được cắt chính xác thành từng phần túi riêng lẻ (chiều dài túi). Mỗi phần sau đó được đưa vào bộ phận tạo hình đáy khối:

· Phần đáy được gấp lại thành cấu trúc đáy chéo (còn gọi là đáy satchel).

· Các cánh chồng lên nhau được hàn kín bằng hàn tần số cao (HF) hoặc hàn khí nóng. Điều này tạo ra một đáy phẳng chắc chắn, không bị rò rỉ và không có lỗ chốt, vượt trội về độ bền và tính toàn vẹn so với các đáy được khâu. Chiếc túi bây giờ có thể đứng thẳng ổn định.

4. Đóng cửa, xử lý cuối cùng và kiểm soát chất lượng

· Khâu/Niêm phong phần trên: Phần trên của túi được hoàn thiện theo thông số kỹ thuật—thường được may chắc chắn, chắc chắn (có viền hoặc không) trên máy may công nghiệp. Việc đóng băng ép cũng có thể được áp dụng để đóng lại.

· Xử lý & Kiểm tra chất lượng tự động: Trong suốt quy trình, các cảm biến tích hợp sẽ giám sát độ căng của băng, độ dày lớp phủ, đăng ký bản in và độ bền của con dấu. Các túi thành phẩm sẽ được tự động đếm, xếp chồng và bó lại. Mức độ tự động hóa cao này đảm bảo chất lượng ổn định, giảm thiểu chất thải và truy xuất nguồn gốc.

Ưu điểm của quy trình chính:

· Tích hợp liền mạch: Quy trình "từ hạt đến túi" thực sự giúp giảm thiểu việc xử lý, rủi ro ô nhiễm và sai lệch về chất lượng.

· Tính toàn vẹn của con dấu vượt trội: Đáy khối hàn giúp bảo vệ độ ẩm tốt hơn, chống sàng lọc và độ bền nổ so với đáy được khâu.

· Chức năng chính xác: Tính năng dễ mở không phải là một tiện ích bổ sung mà là chức năng tích hợp nội tuyến, đảm bảo hiệu suất ổn định.

· Hiệu suất cao và nhất quán: Dây chuyền Starlinger nổi tiếng với sản lượng cao, thời gian ngừng hoạt động thấp và tính đồng nhất của sản phẩm đặc biệt, đảm bảo nguồn cung cấp đáng tin cậy cho các đơn đặt hàng quy mô lớn.

Các tính năng và lợi ích chính:

1. Tính năng mở dễ dàng được cấp bằng sáng chế:

· Mở dễ dàng: Đường xé hoặc đường đục lỗ bằng laze được thiết kế đặc biệt cho phép mở túi nhanh chóng, sạch sẽ và an toàn chỉ bằng một lần kéo—không cần dao hay dụng cụ. Điều này giúp tăng cường sự an toàn cho người dùng và tốc độ vận hành trên dây chuyền đóng gói.

· Vòi sạch: Tạo vòi rót gọn gàng, có kiểm soát, giảm thiểu bụi và tràn sản phẩm.

2. Sức mạnh và độ bền vô song:

· Cấu trúc Polypropylen dệt: Cung cấp độ bền kéo và độ bền xé đặc biệt, đảm bảo khả năng chịu tải tuyệt vời và khả năng chống lại việc xử lý thô trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.

· Thiết kế đáy khối: Đế phẳng, ổn định cho phép túi đứng thẳng một cách an toàn, đơn giản hóa việc xếp hàng, lưu trữ và trình bày trên kệ. Nó cũng cung cấp một bề mặt lớn hơn để xây dựng thương hiệu sản phẩm rõ ràng.

3. Sản xuất cao cấp với công nghệ Starlinger:

· Dệt chính xác: Máy dệt Starlinger tạo ra loại vải có chất lượng cao, đồng nhất với mật độ dệt tối ưu để có độ bền và đặc tính rào cản.

· Chuyển đổi nâng cao: Túi được sản xuất liền mạch trong một quy trình tự động, liên tục (từ dệt ống đến in, cán màng và cắt/may) đảm bảo tính nguyên vẹn của đường may vượt trội, kích thước chính xác và đăng ký bản in hoàn hảo.

· Cán màng có thể tùy chỉnh: Có sẵn với các lớp màng polypropylen hoặc polyetylen chất lượng cao để cung cấp các đặc tính chống ẩm cần thiết, tăng cường độ sáng của bản in và cải thiện độ sạch của bao.

4. Chất lượng in & xây dựng thương hiệu vượt trội:

· Bề mặt nhiều lớp mịn cho phép in ống đồng hoặc ống đồng có độ phân giải cao, nhiều màu. Logo, hướng dẫn và cảnh báo an toàn của bạn được hiển thị với độ rõ ràng và tác động trực quan đặc biệt, tối đa hóa sự hiện diện của thương hiệu.

5. Đóng cửa đáng tin cậy:

· Túi được khâu chắc chắn ở phía trên bằng chỉ chắc chắn (ví dụ: khâu khí nóng hoặc may bằng viền) và có thể được cung cấp kèm băng ép hoặc đường may chắc chắn để bảo đảm an toàn cho sản phẩm sau khi sử dụng tính năng dễ mở ban đầu.

· Phân bón & Hóa chất nông nghiệp

· Thức ăn chăn nuôi & Thức ăn cho thú cưng

· Vật liệu xây dựng (xi măng, cát, hỗn hợp khô)

· Khoáng chất & Bột

· Sản phẩm thực phẩm (Đường, muối, ngũ cốc)

· Bất kỳ sản phẩm công nghiệp có thể chảy khô nào